Clasificación de las micas

Algunos silico-aluminatos de potasa, hierro y de magnesia, que ofrecen el aspecto de láminas brillantes, delgadas y flexibles, han recibido el nombre de “mica”, del latín “Mica” (partícula) o “Micare” (relucir). La mica, de la que a veces se desprende fluoro, forma parte constituyente de varias rocas ígneas (pegmatita o granito con mica blanco, y micacita o compuesto de mica y cuarzo), y sedimentarias, tomando varios nombres, según su composición:

La flogopita, o mica magnesiana, o mica ambarina plateada, es de color bastante claro, que pasa del pardusco al amarillo. Es exenta de hierro, y sus láminas son, generalmente, abigarradas. Esta mica es bastante básica, se encuentra sobre todo en las calizas cristalinas, en las dolomías o en las rocas con serpentina.

La flogopita es más flexible que la biotita o mica ferromagnesiana, clase que no parece tener aplicación en el comercio a causa de la cantidad de hierro que contiene y de su color oscuro. Las micas más pesadas de esta clase contienen apenas sosa y litina, son entre otras, la anomita y el meroxeno (ambas son especies bastante raras de mica verde), y el lepidomelano o mica ferruginosa. La biotila contiene mucho hierro y poca magnesia; se presenta, bajo la forma de pequeñas láminas, en las rocas plutónicas (granito y gneiss).

La zinnwaldita o lituanita, de color moreno, gris, negro, verdusco, violeta claro o amarillo, se aproxima mucho, por su forma y su aspecto, a la biotita; presenta la macla de las micas y las fracturas indicadas para la biotita; presenta a menudo la forma de roseta, su dureza es de 2.5  a 3 y su densidad de 2.82 a 3.20. Se derrite más fácilmente aun que la lepidolita; se le encuentra sobre todo en los granitos estanníferos, la zinwaldita es litinífera y fluorífera.

La lepidolita o mica litinada es bastante rara, se presenta bajo la forma de láminas hexagonales o romboideas de color rosa, encarnado, lila, amarillo, gris, incoloro. Su brillo es nacarado, sus láminas de fractura transparentes y contiene manganeso.

La moscovita, o cristal de Moscovia, es una mica rica en potasa, alúmina y agua. Es la mica más vulgar del comercio. Generalmente pálida, un poco más clara o incolora, tiene un lustre nacarado en los planos de fractura, es uno de los tres elementos de los granitos. Las láminas de las fracturas de la mica son flexibles y elásticas. Su dureza varia entre 2 y 2.5. La moscovita es frecuentemente áspera al tacto y algo frágil.

La paragonita es una mica sódica, generalmente de color blanco amarillento, y de un brillo suave, contienen a veces hermosos prismas azules de cianita y de disteno asociados con estaurolita, de color castaño rojizo. No se encuentra más que en escamas delgadas, de contornos irregulares, cuya naturaleza cristalina es apreciable, generalmente con el microscopio.

El género clintonita es una mica que se rompe fácilmente. La mica triangular de Haüy o penina es un compuesto de silicato hidratado natural de alúmina y de magnesia; pertenece al género clorita; tiene un brillo vítreo y su color es verde oscuro. Se le encuentra en ciertos esquistos cristalinos.

El género margarita comprende micas calizas, que son silicatos hidratados de aluminio y cal. La especie margarita es blanca o agrisada, con brillo de perla (margarita en latín); entre sus variedades pueden citarse la corundelita, la emerilita y la gilberlita.

La damusita es untuosa al tacto. Sus láminas de fractura son flexibles: es un silicato hidratado de alúmina y potasa, que se presenta bajo la forma de escamas muy delgadas de color blanco amarillento de un brillo nacarado.

La sericita es untuosa al tacto, su color es rosado; es transparente o translúcida; su brillo es vítreo nacarado en los planos de fractura. Entra gran proporción de ella en la composición de los esquistos con sericita, de aspecto suave y arrugado.

La fuecita o micra cromada es blanca, gris, amarilla o verde.

Proveedores de micas

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La clasificación de los guantes

De acuerdo al proyecto de norma PROY-NRF-122-PEMEX-2005 de PEMEX, GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA ÁCIDOS, ÁLCALIS Y SUSTANCIAS ORGÁNICAS los guantes se clasifican en función a los materiales existentes en el mercado de la siguiente manera:

I Hule, natural o sintético
II Neopreno
III Butadieno / Acrilonitrilo
IV PVC
V Butilo
VI Fluoro elastómero

Guantes de Hule natural (latex)

Los guantes de caucho natural poseen excelente resistencia a la abrasión, cortes y desgarros. Conserva su flexibilidad y durabilidad a temperaturas comprendidas entre 256.15 K y 423.15 K (- 17°C y 150°C).
Los acabados externos para este tipo de guantes son: liso, áspero, rugoso y texturizado.
Además de presentar los siguientes tipos de acabado interno (forro): tipo Jersey, Interlock, tejido de una sola pieza sin costuras ó sin ningún tipo de forro.

Guantes de Neopreno

Los guantes de Neopreno resisten la degradación en contacto continuo a temperaturas hasta 366.15 K (93 °C) y en contacto intermitente a temperaturas hasta 423.15 K (150 °C) endureciéndose y perdiendo flexibilidad a temperaturas más elevadas. El neopreno conserva su flexibilidad y resistencia hasta los 250.15 K (- 23 °C) y alrededor de los 233.15 K (- 40 °C), se hace quebradizo.
Los acabados externos para este tipo guantes son: liso, áspero, rugoso y texturizado.
Además de presentar los siguientes tipos de acabado interno (forros): tipo Jersey, Interlock, tejido de una sola pieza sin costuras ó sin ningún tipo de forro.

Guantes de Nitrilo (butadieno / acrilonitrilo)

Posee excelente resistencia mecánica a la perforación y abrasión. Resisten un rango de temperatura de 269.15 K (- 4 °C) a 423.15 K (150 °C). Más resistentes a la abrasión que los de neopreno y PVC.
Los acabados externos para este tipo de material son: liso, áspero, rugoso, texturizado y laminado.
Además de presentar los siguientes tipos de acabado interno (forros): Tipo Jersey, Interlock, tejido de una sola pieza sin costuras ó sin ningún tipo de forro.

Guantes de PVC (Cloruro de Polivinilo)

Puede resistir temperaturas comprendidas entre los 269.15 K (- 4°C) y 338.15 K (65°C). Este material comienza a reblandecerse al llegar a los 353.15 K (82°C) aproximadamente, condición que se presenta si hay contactos breves e intermitentes, si no hay que manejar objetos calientes puede resultar eficaz hasta temperaturas de 373.15 K (100 °C).
Los acabados externos para este tipo de material son: liso, áspero, rugoso y texturizado.
Además de presentar los siguientes tipos de acabado interno (forros): tipo Jersey, Interlock, tejido de una sola pieza sin costuras ó sin ningún tipo de forro.

Guantes de Butilo

Este tipo de guantes resisten un rango de temperatura intermitente de 473.15 K (200 °C), sin presentar daño alguno.
Los acabados externos que se tiene para este tipo de material son: liso, áspero y rugoso. Los guantes pueden ser con o sin acabado interno (soporte).

Guantes de Fluoro elastomero

Estos guantes son flexibles, pero poseen mínima resistencia a los cortes o a la abrasión. Los acabados externos para este tipo de material son: liso, áspero y rugoso.

Tipos y subtipos de guantes

En función de su uso y características, se clasifican en:

Tipos      Uso                          Características
B             General                     Ligero y medio
C             Industrial                   Medio, pesado, rudo y extra-rudo

Subtipo             Resistentes a:
1                      Ácidos minerales
2                      Ácidos orgánicos
3                      Álcalis
4                      Alcoholes y glicoles
5                      Hidrocarburos aromáticos
6                      Hidrocarburos alifáticos
7                      Hidrocarburos clorados
8                      Cetonas
9                      Esteres
10                    Aceites minerales
11                    Aminas
12                    Aldehídos
13                    Cianuros y nitrilos
14                    Éteres
15                    Sulfuros inorgánicos

Guantes Vitex ofrece guantes 100% de Látex, Neopreno o Nitrilo para todo tipo de aplicaciones. Permítanos asesorarle respecto al guante adecuado para su necesidad.

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El proceso para fabricar calzado

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con participación muy reducida de maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas rudimentarias.

¿En qué consiste el proceso para fabricar calzado?

• Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del tenis; para su rápida selección e identificación.
• Grabado: impresión de la marca en la plantilla
• Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño
• Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia.

Para la unión de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos como el pegado y cosido. Para el pegado son de mayor uso los adhesivos de poliuretano ya que proporcionan una mayor durabilidad de unión de la suela en el calzado.

Proveedores de adhesivos de poliuretano

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A continuación le presentamos a Solder de México, proveedor de adhesivos de poliuretano:

Solder de México S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la producción y comercialización de adhesivos de poliuretano de aplicación en la industria del calzado.

Sus productos adhesivos para ensuelado, incluyen: