¿Qué es el sistema SCADA?

SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Acquisition", es decir: adquisición de datos y control de supervisión. Se trata de una aplicación software especialmente diseñada para funcionar sobre equipos de cómputo para el control de producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y controlando el proceso de forma automática desde la pantalla de la computadora. Además, provee de toda la información que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del mismo nivel como de otros supervisores dentro de la empresa: control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc.

En este tipo de sistemas usualmente existe un procesador, que efectúa tareas de supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de procesos. La comunicación se realiza mediante buses especiales o redes LAN. Todo esto se ejecuta en tiempo real, y están diseñados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar dichos procesos.

Basados en lo anterior, Aguas Latinas cuenta con experiencia en diseño, instalación y puesta en marcha de Sistemas SCADA según las necesidades para su Planta de Tratamiento de Agua, cuentan con el respaldo de Hydro 2 Control, siendo una empresa dedicada a los sistemas de automatización líder en su ramo.

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Conozca los diferentes procesos de limpieza para equipos

A la hora de realizar la limpieza de los equipos en las industrias, es necesario conocer los procesos por lo que atravesarán los equipos o piezas en cuestión, pues existe una amplia gama de éstos que cumplen con determinadas características apegadas a las necesidades de limpieza.

La limpieza en equipos se pueden clasificar por su método de aplicación en:

Al planear un servicio de limpieza se utilizan una combinación de métodos para lograr el grado de limpieza deseado o requerido. Cada equipo tiene condiciones particulares y por lo tanto requieren diferentes procesos de limpieza:

Algunos de estos procesos sirven para:

Los procesos de limpieza se pueden aplicar en diferentes tipos de materiales como son:

En la limpieza se pueden utilizar diferentes tipos de limpiadores como:

A demás de que los tipos de limpieza se pueden clasificar en:

CESCO empresa líder en México dedicada a la limpieza química y mecánica a equipos de proceso y sus componentes le ofrece los siguientes procesos de limpieza para sus equipos y herramientas. Su misión es contribuir a la mejora de los procesos industriales, mediante la realización de servicios de limpieza a sus equipos y componentes, generando fuentes de empleo y beneficios económicos.

Limpieza Química

Limpieza  Mecánica

Otro de los tipos de limpieza es la que a continuación se describe, la cual se utiliza para limpiar con energía mecánica:

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¿Cómo reducir los costos en desmineralización? – Caso de éxito

Increíble reducción de costos para protección de la Turbina y un histórico mínimo de depósitos de vapor en tubos, en cuanto que en la entrada del agua para tratamiento hay la misma elevada cantidad de dureza de su punto de origen.

El Gerente de operaciones de la empresa Electric Power Authority (PREPA) Planta termoeléctrica Aguirre, reporta una increíble reducción en el consumo de acido, sosa, y horas hombre para las operaciones de tratamiento en el agua de caldera – agua desmineralizada (DI), así como también en mano de obra para la administración de efluente durante las regeneraciones, debido al cambio que se realizo al modificar su tecnología de resinas de intercambio estándar por resinas especiales donde así mantuvieron un nuevo procedimiento de regeneración, de este cambio se dio un reconocimiento al desempeño de la planta y de sus químicos, incluyendo el Premio Manuel A. Pérez del Gobierno en rendimiento de trabajadores.

El cambio a resinas fue necesario por el continuo incremento de dureza en el agua de origen, donde eso proporcionaba una necesidad constante de hacer uso de más acido y sosa. Durante los 30 años anteriores, la base de origen del agua se encuentra 20ft abajo y ahora con manganeso y calcio en 420-450 partes por millón (ppm); cloruro en 80 – 90 ppm; y sílice en 37 ppm.

No se disponía de capital para solucionar este problema

“Resolver el problema con cambio de origen del agua no fue una opción cuando las condiciones del tratamiento fueron identificadas,” dijo Justo L. Gonzalez, Gerente de operaciones. “PREPA posee un lago, pero no había capital disponible en este tiempo para conductos, tubo, bombas y probablemente para un tratamiento de ultrafiltración, que sería requerido.”

“Cambiar a resinas de intercambio iónico fue recomendada cómo la mejor opción para promover un funcionamiento del sistema de desmineralización en otra planta de PREPA que tiene el mismo problema en las fuentes de alimentación del agua.”

Para proteger las laminas de la turbina y minimizar el acumulo de depósitos de vapor en tubos, la planta requería agua de entrada con sílice (SiO2) <125 partes por billón (ppb) y también alcanzar el total tratamiento de cloruro (CL-1), manganeso (Mg), y calcio (Ca). Desde la instalación de las nuevas resinas especiales, SiO2 sigue <50-60 ppb, y Cl-1, Mg, y Ca se encuentran como no detectables.

Resultados con la nueva resina de clase especial

“Para regeneraciones, antes que nosotros nos cambiáramos a resinas de intercambio iónico, necesitábamos de 11 lbs de ácido x pie cúbico de resina, y ahora necesitamos solamente de un promedio entre 5.5 – 6 lbs.,” dijo Luis A. Reyes “Tony” Santini, Químico de planta. “Sin embargo, 10 lbs de sosa en el preparado de previa solución tiene ahora un consumo muy bajo, que es un promedio entre 6-7 lbs.”

“Como resultado, nosotros no solamente ahorramos más de USD 750,000 durante el primer año, también ahorramos más de USD 1,000,000 durante el segundo año de operaciones, en el manejo de químicos de regeneración, pero todo esto fue posible debido a que la planta presento no solamente ahorro en los químicos , sino también ahorro en tiempo de trabajo por ciclo, y ahora nosotros necesitamos de 40% menos tiempo de horas hombre para desmineralización y 20% menos para administración de efluente de regeneración del sistema de tratamiento. Todo eso me proporcionó más tiempo para dedicar al análisis del proceso y permitir que la planta tenga una mayor eficiencia de manera general, y por consecuencia tuve más tiempo para reparación de equipos y mantenimientos.”

“También tengo ahorro en el consumo de agua para etapas de regeneraciones de 25%, que son cómo 100,000 gal por día, ayudando a nosotros a evitar la crisis en el suministro de agua en las calderas de alta presión.”

El Sistema de Desmineralización con Resinas de Intercambio Iónico Especiales probé agua para dos calderas de 450 MW en la planta. Cada caldera de 1005 deg. F, 2600 psi tiene un uso de 1950 gal. /min. de agua de alimentación y requiere 6000 gal./hr de agua recuperada.

El Sistema de Desmineralización tiene un rendimiento 12,000-gal. de regeneración mensual, proporcionando un promedio de 6 millón de galones de efluente que viene del sistema de desmineralización y parte del sistema de pulimento.

Cada una de las tres cadenas de tratamiento tiene tres columnas con 500 pies cúbicos de resina catiónica y tres columnas con 250 pies cúbicos de resina aniónica. El agua de entrada para el tratamiento tiene una conductividad mayor que 900 micromhos/cm. Conductividad después de la columna catiónica queda en 1400 micromhos/cm y después de la aniónica queda en un promedio entre 15-40 micromhos/cm. Después del pulimento, lecho mixto, la calidad del agua es de 0.056 micromhos.

Santini recuerda que cuando el embarque de ácido y sosa para la planta alcanzó 16 tráiler mensuales, él fue llamado para identificar si eso era realmente necesario.

“Yo empecé consultando con nuestro distribuidor Manuel Bismark que tenía experiencia como químico de planta”, él dijo “Después de haber recibido una visita de Fabio Sousa de Resinas Purolite”, él indico que el cambio a resinas podría ayudar, entonces me puse a buscar diferentes resinas y encontré que todas ellas eran las mismas, excepto las de Purolite que tenían una tecnología Shallow Shell, activación solamente de las coronas de las resinas”

“Nos llevo cerca de 6 meses probar sus resinas en la columna catiónica, para una columna y detectamos que podíamos ahorrar entre el 37 % y 38 % en costo de químicos. Nosotros promovimos una presentación más formal para el gerente de planta y nos tomo año y medio el cambio total a las resinas Purolite, que también nos ayudo a cambiar el tiempo y flujos de regeneración.

Nosotros encontramos que el alto precio de la resinas se ha compensado con los ahorros que hemos realizado y estamos muy agradecidos por su alto nivel de soporte técnico”.

Resinas nuevas de Purolite

Combinar el tratamiento en serie de las resinas Purolite SST60H y Purolite PFA300 que fue instaladas aquí, fue recomendación del vendedor cómo una salida para los muchos incrementos de precio en el ácido y sosa.

Purolite describe su familia de resinas SSTTM como Resinas de Intercambio Iónico de alta eficiencia basadas en la tecnología de activación solamente de las Coronas (Shallow Shell Tecnology). Estas resinas tienen un centro inerte. Solamente la parte externa de la resina se encuentra activada y eso acorta el espacio para el cambio iónico. Esto permite un cambio iónico más rápido y más eficiencia en la regeneración, que proporciona alta capacidad de cambio, menor fuga de iones, mayor seguridad para disminuir el riesgos de contaminación de hierro y orgánicos, más resistencia con oxidaciones en comparación a resinas standards.

Una regeneración más completa, quiere decir que hay un uso del regenerante de manera más eficiente. La compañía estima que cuando se compara suavización o desmineralización con resinas convencionales, el ahorro en los costos de la regeneración es entre 20 - 50% y es frecuentemente posible sin sacrificar la capacidad operacional de las resinas de intercambio y el incremento de fuga de iones al final del tratamiento.

Fabio Sousa, Director Regional para América Latina, de Resinas Purolite, informa que los periodos de retorno de inversión son más cortos para los sistemas de Resinas de intercambio Iónico, como fue el caso en la planta e PREPA Aguirre, donde su potencial para aplicaciones es muy diverso.

“La taza del retorno de inversión en los altos precios de las Resinas de Intercambio Iónico es realizado en pocos meses él dice. “ Después de un corto periodo, todos los ahorros en químicos debidos a las nuevas Resina de Intercambio Iónico, reducen directamente los costos de operación, mientras el impacto del costo de las Resina de Intercambio Iónico debe de ser muy bajo.”

“Los beneficios percibidos en PREPA, a través del uso combinado de la tecnología única de intercambio iónico y el apoyo técnico de su vendedor, son disponibles para todos los usuarios de la planta de desmineralización, teniendo en cuenta el tipo de industria a la a que ellos pertenecen, o en donde se encuentran ubicadas sus plantas.”

Purolite México es parte de Purolite Company, industria americana dedicada a la producción y venta de resinas de intercambio iónico. Purolite México ofrece la más amplia gama de resinas catiónicas, aniónicas, mixtas, selectivas, especiales de alta capacidad, y de grado nuclear, entre otras.

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